CNC strojno obdelani ponikljani deli

Tuoyuan je profesionalni proizvajalec in dobavitelj ponikljanih delov, obdelanih s CNC. Sposobni smo izvajati visoko natančno obdelavo in proizvajati najrazličnejše kompleksne, po meri izdelane komponente. Prosimo, da nas kadar koli kontaktirate z vašimi zahtevami.

Glavne prednosti

Visoko natančen standard obdelave:Zanaša se na napredno opremo CNC in lahko doseže nadzor tolerance obdelave ±0,01 mm, natančno obnovi dimenzije, navedene v projektnih risbah, zagotovi popolno prileganje komponent med sestavljanjem in je primeren za scenarije s strogimi zahtevami glede natančnosti, kot so avtomatizirana oprema in medicinske naprave.

Raznolika združljivost materialov: Podpira obdelavo in obdelavo z nikljanjem za različne podlage, kot so nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo in aluminijeve zlitine. V skladu z zahtevami kupca izberite ustrezno kombinacijo substrata in premaza, da uravnotežite zmogljivost izdelka in stroškovno učinkovitost.

Optimizacija zmogljivosti površine: Površinska obdelava ponikljane plasti lahko doseže Ra0,8-1,6 μm, kar zmanjša koeficient trenja in zmanjša obrabo in porabo energije komponent med delovanjem; hkrati pa ima dobro prevodnost, primerno za komponente, kot so elektronske naprave in priključki, ki zahtevajo prevodno delovanje.

Tehnika izdelave

Proizvodnja CNC strojno obdelanih ponikljanih delov je proces, v katerem sta tehnologija natančne obdelave in površinske obdelave globoko integrirani. Vsaka povezava je tesno povezana in tehnične podrobnosti so strogo nadzorovane. Pripravljalna dela na začetku morajo biti natančna.

Treba je temeljito razumeti risbe, jasno razumeti zahteve glede natančnosti, kot je ±0,01 mm, in posebne standarde premazov, nato pa izbrati ustrezne osnovne materiale, kot sta nerjavno jeklo in ogljikovo jeklo. Z metodami, kot je spektralna analiza, je mogoče zagotoviti, da kakovost materiala ustreza standardom. Po predobdelavi materiala se programiranje izvede s petosnim veznim obdelovalnim centrom. Od grobe obdelave do fine obdelave， postopek poteka korak za korakom z natančnostjo. Med tem procesom se uporablja sistem za spremljanje velikosti v realnem času, da se zagotovi, da vsak korak izpolnjuje zahteve tolerance. Po zaključku se uporabi tridimenzionalni merilni instrument za celovito testiranje. Šele ko ni težav, se vstopi v naslednji korak.

Da bi zagotovili kakovost prevleke, si je treba prizadevati za predobdelavo pred nikljanjem. Najprej uporabite ultrazvočni čistilec z močjo 800 W za 15 minut, da odstranite oljne madeže, nato uporabite 10-odstotno raztopino klorovodikove kisline za kislo pranje, da odstranite rjo in aktivirate površino. Po tem se očisti s tremi stopnjami čiste vode in na koncu posuši v vakuumski sušilnici pri 60 ℃, da se zagotovi, da na površini delov ni nečistoč. Med nikljanjem，se uporablja okolju prijazna raztopina za galvanizacijo brez cianida，in koncentracija se prilagodi glede na zahteve. Deli so postavljeni v popolnoma avtomatsko proizvodno linijo za viseče prevleke z gostoto toka 2–5 A/dm² in časom galvanizacije 30–40 minut, kar omogoča enakomerno pritrditev prevleke debeline 5–20 μm. Po nanosu se takoj spere s čisto vodo in nato posuši pri nizki temperaturi, da se prepreči oksidacija premaza.

Tudi končni pregled izdelka je zelo strog. Najprej se videz preveri s slikovnim sistemom visoke ločljivosti. Kakršne koli napake, kot so luknjice in mehurčki, niso dovoljene. Debelina prevleke se zazna z merilnikom debeline z vrtinčnim tokom, oprijem se oceni s testom mreže in izvede se 48-96-urni test nevtralnega slanega pršila. Ko so vsi indikatorji izpolnjeni, se deli zaprejo v antistatično embalažo. Če je kateri koli predmet diskvalifikacija, bo označen za predelavo ali takoj odstranjen. Ravno s takšnimi prepletenimi in natančnimi operacijami izdelek ohranja natančne dimenzije, hkrati pa ima odlično odpornost proti koroziji in obrabi.

Aplikacija

Področje letalstva:Spoji hidravličnih cevi za letala, komponente sistemov za gorivo motorjev, natančni priključki za notranjost kabine itd.

Področje avtomobilske proizvodnje:Sinhronizatorski obroč menjalnika, deli ventilov sistema za vbrizgavanje goriva, bati amortizerjev za podvozje, natančne komponente zavornih sistemov itd.

Področje medicinskih pripomočkov:Vrtljive gredi za laparoskopske kirurške instrumente, komponente ventilov za infuzijske črpalke, deli prenosa za opremo za zdravljenje zob, natančni cevni vmesniki za analizatorje krvi itd.

Polje natančnih instrumentov: ojnice za senzorje sile v elektronskih tehtnicah, nastavitveni gumbi za optične instrumente, komponente merilnih glav za koordinatne merilne stroje, tesnilni deli za laboratorijske reakcijske posode itd.

Področje elektronske komunikacije:Radiofrekvenčni konektorji baznih postaj 5G, komponente konektorjev za optično komunikacijsko opremo, antenski kontakti za pametne telefone, prevodni priključni deli znotraj strežniških omaric itd.