Kaj pomeni celoten CNC proizvodni proces?

Od začetnega načrtovanja izdelka in modeliranja CAD prek programiranja CAM, nastavitve stroja in dejanske strojne obdelave do končne kontrole kakovosti in naknadne obdelave raziskuje, kako se digitalna natančnost in mehanska učinkovitost zbližata pri ustvarjanju kompleksnih kovinskih delov.

1. korak: Oblikovanje izdelka in izdelava risbe CAD

VseCNC proizvodnjase začne z zahtevami kupca po izdelku. Naša oblikovalska ekipa uporablja programsko opremo CAD za risanje natančnih 2D inženirskih risb in izdelavo popolnih 3D modelov izdelkov, ki postavljajo temelj za končno obliko končnega dela.

Dizajn za preverjanje

Ocenjujemo učinkovitost surovin, prostor za dostop do orodja, težave pri obdelavi in ​​proizvodne stroške v fazi načrtovanja, da se izognemo kasnejšim težavam pri proizvodnji.

Popolni model standardov

3D modeli morajo v celoti prikazati vsako strukturno značilnost dela.

Jasne tehnične oznake

Vse risbe potrebujejo označene tolerance dimenzij, geometrijske tolerance in zahteve glede površinske hrapavosti za referenco med proizvodnjo.

2. korak: Programiranje CAM in načrtovanje obdelovalnega procesa

Programska oprema CAM deluje kot povezava med načrtovalnimi datotekami in strojnimi orodji CNC. Naši tehnični programerji pretvorijo modele CAD v G-kodo in M-kodo, berljiv ukazni jezik za CNC opremo.

Oddelek za obdelavo

Za vse dele ločimo grobo in končno rezanje: groba obdelava hitro odstrani odvečni material, medtem ko končna obdelava zaklene natančnost in kakovost površine.

Rezalno orodje in optimizacija poti

Izberemo ustrezna rezalna orodja in oblikujemo najkrajše možne rezalne poti, da skrajšamo čas prostega teka in povečamo splošno učinkovitost proizvodnje.

Parametri rezanja po meri

Tehniki nastavijo hitrost vretena, hitrost podajanja, globino reza in korak rezanja strogo glede na material in strukturo dela.

Preizkus simulacije pred proizvodnjo

Znotraj programske opreme izvajamo popolno 3D simulacijo rezanja, da preverimo, ali obstajajo tveganja trka orodij, prekomernega rezanja in zloma orodja, preden programe pošljemo v delavnico.

3. korak: Nastavitev stroja in priprava na kraju samem

Pred uradnim rezanjem operaterji delavnice opravijo vse fizične nastavitve, da se ujemajo z digitalnim programom.

Priprava orodja

Operaterji pripravijo vsa zahtevana rezalna orodja, kot so navedena na procesnem listu, izmerijo dolžino in premer vsakega orodja, nato pa jih pravilno namestijo v skladišče strojnega orodja.

Vpenjanje surovin

Primeži, tlačne plošče ali vpenjala po meri se uporabljajo za tesno pritrditev surovin na delovno mizo, kar preprečuje premikanje med rezanjem z visoko hitrostjo.

Nastavitev orodja in kalibracija izvora

Delovni koordinatni sistemi (kot je G54) so ​​nastavljeni za potrditev ničelne točke obdelovanca, tako da lahko stroj natančno locira surovino.

Nalaganje programa

Popolnoma preverjene datoteke G-kode brez napak se naložijo v krmilni sistem CNC stroja.

4. korak: Samodejna obdelava in spremljanje v realnem času

CNC stroj teče samodejno po naloženi kodi, večosna povezava pa zaključi rezanje materiala. Operaterji nenehno spremljajo celoten tekoči proces.

Pogoste vrste CNC obdelave

Rezkanje: vrtljiva rezalna orodja se premikajo proti fiksnim obdelovancem, kar je idealno za zapletene ravne površine, votline in ukrivljene 3D profile.

Struženje: surovci surovin se vrtijo, medtem ko se rezalna orodja premikajo, uporabljajo se za rotacijske dele, kot so gredi, diski in tulci (kot so naši medeninasti vložki za oblikovanje).

Vrtanje in vrezovanje navojev: Natančno vrtanje lukenj in obdelava notranjih navojev za montažo pritrdilnih elementov.

Ključne točke spremljanja na kraju samem

Operaterji morajo med proizvodnjo pozorno spremljati te podrobnosti:

Zadostna količina hladilne tekočine, ki v celoti pokrije območja rezanja

Znaki obrabe orodja ali odkrušeni rezalni robovi

Nenavadne vibracije ali močan neobičajen hrup iz stroja

5. korak: Natančen pregled in nadzor kakovosti

Ko je strojna obdelava končana, gredo vsi deli skozi strogo testiranje kakovosti, da se potrdi, ali ustrezajo vsem specifikacijam risb.

Preverjanje osnovnih dimenzij

Delavci za hitro preverjanje velikosti uporabljajo digitalne kaliperje, mikrometre in merilne naprave.

Visoko natančno dimenzijsko testiranje

Za ultratolerančne ali zapletene ukrivljene dele koordinatni merilni stroji (CMM) in detektorji optičnih slik natančno testirajo geometrijske tolerance.

Preizkus površinske obdelave

Testerji površinske hrapavosti preverjajo gladkost površine, da odstranijo očitne sledi orodja in površinske napake.

6. korak: Naknadna obdelava in površinska obdelava

Deli, ki opravijo pregled kakovosti, so deležni sekundarne obdelave, da ustrezajo standardom sestavljanja in videza.

Razigljevanje

Ročna orodja, polirni stroji ali ultrazvočna oprema odstranijo ostre robove in robove, da preprečijo praske in zagotovijo gladko montažo.

Čiščenje delov

Vsa rezalna olja, kovinski ostružki in površinska umazanija se popolnoma sperejo z vsakega obdelovanca.

Površinska obdelava po meri

Ponujamo več možnosti končne obdelave površin glede na scenarije uporabe: peskanje, galvanizacija, eloksiranje, premaz s črnim oksidom, prašno brizganje in več za zaščito pred rjo in dekorativne učinke.

Končni pregled in pakiranje

Končni popolni pregled končnega blaga, obdelava proti rjavenju, sestavljanje komponent in embalaža, odporna na udarce, za pošiljanje.